这个智慧工厂，可以年产10万立方米的预制构件，青岛地铁5号线环管片，就是从这里生产的。跟着这批管片，来到它们的出生地——预制分公司数智化工厂地铁管片生产线作业现场。在机器轰鸣声中，以钢筋为骨、混凝土为血肉的管片，先后经历浇注、养护、脱模等阶段，最后用螺栓连接固定，拼装成一个完整的圆环。智慧，也从这里扬帆起航。

　　“这预制管片，足足在水养池里全方位浸泡了7天，怎么捞出来后的效果却差强人意。”看着眼前预制构件试验品表面的裂纹，管片生产技术负责人王和勇十分郁闷。于是，在智慧工厂建设之初，项目团队率先将管片智慧养护提上了日程。

　　万事开头难。虽是第一次接触地铁管片的预制，但对于项目团队而言，这种装配式预制构件的预埋件位置、钢筋保护层厚度、构件尺寸等各项指标质量要求之严格，大伙儿早已心知肚明。为此，项目团队早在预制构件浇注环节就下足了功课。

　　“以往的流水线生产，我们都得人工插拔振捣棒辅助混凝土浇注，效果也不甚理想。”在数智化工厂混凝土浇注操控室内，工人李大姐正通过多角度监控，并通过操作按钮实现一键控制混凝土浇注和模板内部气压振捣。从充斥着噪音、粉尘和汗水的生产车间，到智能化的生产线、干净整洁的室内空间，“智慧大脑”让桁车等大型设备，在指尖便可灵活操作，省时又省力。

　　跨越智慧生产线，来到智慧养护这一关。管片在蒸养窑内进行初次养护，强度上升很快，问题便出在第二次的水养环节，因为需要在露天水养池内充分浸泡，但周遭环境温度难以控制，对管片养护质量产生巨大考验。“管片预制不能靠天吃饭，万一遇上个雨雪风霜或高温，不就白搭了。”在生产会议上，分公司执行经理陈刚提醒道。“标准养护室才是混凝土最理想的养护环境。”陈刚的一句话点醒了王和勇。

　　夜晚的办公室，王和勇远远地望着显浪基地水养池，若有所思。“如此庞大的预制件，在标养室肯定放不下，可如果构建一个模拟标养室环境呢？”第二天一早，王和勇便向陈刚沟通了自己的想法。目前，显浪基地有4个水养池，王和勇想要在其四周设置雾化器，并加装蓬布，模拟真实的“标养室”环境。

　　光是如此，还远远达不到“智慧”二字。“我建议你在周围分别布设一套电磁阀温度控制系统保持恒温，最好是可联网、可随时监控。”在陈刚的指点下，第一座智慧标养室改造完成，管片养护条件得以保持在温度20摄氏度左右，湿度超过95%，不受天气变化影响。很快，第一批管片养护结果出来了，养护7天，强度达到40兆帕，比相同时间水养的强度提升了12.5%。

　　特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。

　　传无锡大润发门口一辆小鹏新能源汽车发生起火，现场不时传出爆炸声！小鹏客服：暂无相关事故反馈

　　碳中和周报三部门：加强产品碳足迹碳标识标准建设 上海：计划到2027年底前公交车、出租汽车全面实现新能源化

　　ESG Weekly三部门：加强产品碳足迹碳标识标准建设 欧盟机构：今年7月是有记录以来第二热月份

　　硬科技投向标国资委：在科技创新重点领域充分发挥央企采购使用的主力军作用 腾讯参与大模型独角兽月之暗面3亿美元融资

　　与中坚力量共成长，2024建信信托艺术大奖评委会特别奖获奖艺术家凌海鹏