塑料篷布 塑料篷布 1 范围 1 范围 本文件规定了塑料篷布 （以下简称篷布）的产品型号、类别、要求、试验方法、检验规则及标志、 本文件规定了塑料篷布 （以下简称篷布）的产品型号、类别、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存等。 包装、运输、贮存等。 本文件适用于以高密度聚乙烯为主要原料，经挤出拉伸制成扁丝，扁丝编织成基布，基布以流延法 本文件适用于以高密度聚乙烯为主要原料，经挤出拉伸制成扁丝，扁丝编织成基布，基布以流延法 复合低密度聚乙烯制成聚乙烯复合编织布，再经热拼合加工制作而成的篷布，主要用于防水苫盖。 复合低密度聚乙烯制成聚乙烯复合编织布，再经热拼合加工制作而成的篷布，主要用于防水苫盖。 2 规范性引用文件 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注 日期的引用文件， 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注 日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 文件。 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限 （AQL)检索的逐批检验抽样计 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限 （AQL)检索的逐批检验抽样计 划 划 GB/T 2918—2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 2918—2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 4744—2013 纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法 GB/T 4744—2013 纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法 GB/T 8808—1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 8808—1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 16422.1—2006 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 1 部分：总则 GB/T 16422.1—2006 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 1 部分：总则 GB/T 16422.3—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯 GB/T 16422.3—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯 GB/T 31729—2015 塑料薄膜单位面积质量试验方法 GB/T 31729—2015 塑料薄膜单位面积质量试验方法 HG/T 2580—2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T 2580—2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T 2581.1—2009 橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 第 1 部分：恒速撕裂法 HG/T 2581.1—2009 橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 第 1 部分：恒速撕裂法 JJF （纺织）061—2010 圆盘取样器校准规范 JJF （纺织）061—2010 圆盘取样器校准规范 3 型号与类别 3 型号与类别 3.1 型号 3.1 型号 按复合编织布经向拉伸负荷分为 、 、 、 、 、 六种型号 按复合编织布经向拉伸负荷分为 、 、 、 、 、 六种型号 A B C D E F A B C D E F 3.2 类别 3.2 类别 按老化性能等级分为 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类。 按老化性能等级分为 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类。 4 要求 4 要求 4.1 外观 4.1 外观 外观质量应符合表 1 要求。 外观质量应符合表 1 要求。 表 1 外观质量 表 1 外观质量 项目 要 求 项目 要 求 稀档 10 m 内经、纬丝每 10 cm 内少2 根，允许 1 处 稀档 10 m 内经、纬丝每 10 cm 内少2 根，允许 1 处 破洞 不应有同一位置因断经、纬丝而形成的破洞 破洞 不应有同一位置因断经、纬丝而形成的破洞 T/CPPIA XXXX-202X T/CPPIA XXXX-202X 表 1 外观质量 （续） 表 1 外观质量 （续） 项 目 要 求 项 目 要 求 疏经 不应有由于经丝分布不均匀或断经造成的宽度大于 3 mm、长度大于 50 cm 疏经 疏经 不应有由于经丝分布不均匀或断经造成的宽度大于 3 mm、长度大于 50 cm 疏经 缺纬 不应有宽度大于 5 mm，或长度大于 50 cm 缺纬 缺纬 不应有宽度大于 5 mm，或长度大于 50 cm 缺纬 皱褶 不应有使复膜层破裂的基布皱褶 皱褶 不应有使复膜层破裂的基布皱褶 污点 不应有油污、杂物大于 50 mm²的污点 污点 不应有油污、杂物大于 50 mm²的污点 颜色 图案及色条应整齐，不应有明显色差 颜色 图案及色条应整齐，不应有明显色差 复膜质量 不应有复膜开裂、缺膜、气泡、硬块、分层 复膜质量 不应有复膜开裂、缺膜、气泡、硬块、分层 不应有明显翘边、毛边、皱褶 不应有明显翘边、毛边、皱褶 热合缝、包边 不应有烫伤、孔隙 热合缝、包边 不应有烫伤、孔隙 不应有大于 20cm 断绳 不应有大于 20cm 断绳 篷圈 不应有明显变形，不应有漏扣、无底扣、双底扣、双面扣、半扣、压绳、锐边、毛刺 篷圈 不应有明显变形，不应有漏扣、无底扣、双底扣、双面扣、半扣、压绳、锐边、毛刺 4.2 尺寸及偏差 4.2 尺寸及偏差 尺寸及偏差应符合表 2 要求。 尺寸及偏差应符合表 2 要求。 表 2 尺寸及偏差 表 2 尺寸及偏差 单位为毫米 单位为毫米 项 目 尺 寸 偏 差 项 目 尺 寸 偏 差 ＜10000 不应负偏差 ＜10000 不应负偏差 长度 长度 ≥10000 ±100 ≥10000 ±100 ＜4000 不应负偏差 ＜4000 不应负偏差 宽度 宽度 ≥4000 ±100 ≥4000 ±100 相邻篷圈间距 1000 ±10 相邻篷圈间距 1000 ±10 热合缝宽度 40 ±10 热合缝宽度 40 ±10 包边宽度 45 ±10 包边宽度 45 ±10 4.3 单位面积质量及偏差 4.3 单位面积质量及偏差 单位面积质量由供需双方商定，允许偏差为±5%。 单位面积质量由供需双方商定，允许偏差为±5%。 4.4 物理力学性能 4.4 物理力学性能 应符合表 3 的规定。 应符合表 3 的规定。 表 3 物理力学性能 表 3 物理力学性能 要 求 要 求 项 目 项 目 A 型 B 型 C 型 D 型 E 型 F 型 A 型 B 型 C 型 D 型 E 型 F 型 经向 ≥ 2200 1500 1000 800 500 300 经向 ≥ 2200 1500 1000 800 500 300 拉伸负荷/N 拉伸负荷/N 纬向 ≥ 2000 1300 950 750 450 250 纬向 ≥ 2000 1300 950 750 450 250 经向 ≥ 530 330 200 170 140 110 经向 ≥ 530 330 200 170 140 110 撕裂负荷/N 撕裂负荷/N 纬向 ≥ 480 300 180 150 120 90 纬向 ≥ 480 300 180 150 120 90 篷圈拉伸负荷/N ≥ 1000 650 420 330 200 150 篷圈拉伸负荷/N ≥ 1000 650 420 330 200 150 热合缝拉伸负荷/N ≥ 1200 900 700 600 350 200 热合缝拉伸负荷/N ≥ 1200 900 700 600 350 200 表 3 物理力学性能 （续） 表 3 物理力学性能 （续） II II 要 求 要 求 项 目 项 目 A 型 B 型 C 型 D 型 E 型 F 型 A 型 B 型 C 型 D 型 E 型 F 型 热合缝剥离负荷/N ≥ 10 9 8 6 5 5 热合缝剥离负荷/N ≥ 10 9 8 6 5 5 热合缝抗静水压/kPa ≥ 25 20 15 12 10 8 热合缝抗静水压/kPa ≥ 25 20 15 12 10 8 4.5 老化性能 4.5 老化性能 老化后经向拉伸负荷保持率应不小于 80%。 老化后经向拉伸负荷保持率应不小于 80%。 5 试验方法 5 试验方法 5.1 试样状态调节和试验的标准环境 5.1 试样状态调节和试验的标准环境 按 GB/T 2918—2018 的规定进行，温度为 （23±2）℃，调节时间不少于 4 h，并在此条件下进行 按 GB/T 2918—2018 的规定进行，温度为 （23±2）℃，调节时间不少于 4 h，并在此条件下进行 试验。 试验。 5.2 外观 5.2 外观 外观在灯光或自然光下目测，测量用分度值为 1mm 的量具。 外观在灯光或自然光下目测，测量用分度值为 1mm 的量具。 5.3 长度和宽度 5.3 长度和宽度 将篷布平铺在平面上，平行和垂直于长度方向，各选取三个不同的位置，用分度值为 1 mm 的量具， 将篷布平铺在平面上，平行和垂直于长度方向，各选取三个不同的位置，用分度值为 1 mm 的量具， 分别测量长度和宽度，精确至 1 mm。 分别测量长度和宽度，精确至 1 mm。 5.4 篷圈间距 5.4 篷圈间距 用分度值为 1 mm 的量具，测量篷布相邻篷圈中心的间隔距离，结果取三个间距的算术平均值，精 用分度值为 1 mm 的量具，测量篷布相邻篷圈中心的间隔距离，结果取三个间距的算术平均值，精 确至 1 mm。 确至 1 mm。 5.5 包边宽度和热合缝宽度 5.5 包边宽度和热合缝宽度 用分度值为 1 mm 的量具，分别测量三次，结果取算术平均值，精确至 1 mm。 用分度值为 1 mm 的量具，分别测量三次，结果取算术平均值，精确至 1 mm。 5.6 单位面积质量及偏差 5.6 单位面积质量及偏差 单位面积质量及偏差按附录 A 规定进行。 单位面积质量及偏差按附录 A 规定进行。 5.7 拉伸负荷 5.7 拉伸负荷 按 HG/T 2580-2008 规定进行试验，试样宽度为 （50±0.5）mm，长度约为 300 mm，夹具间初始距 按 HG/T 2580-2008 规定进行试验，试样宽度为 （50±0.5）mm，长度约为 300 mm，夹具间初始距 离 200mm，试验速度 （200±10）mm/min，拉伸至断裂，测出最大拉伸负荷，经、纬向各裁取 5 片试样 离 200mm，试验速度 （200±10）mm/min，拉伸至断裂，测出最大拉伸负荷，经、纬向各裁取 5 片试样 进行试验，结果取算术平均值，精确至 1 N。 进行试验，结果取算术平均值，精确至 1 N。 5.8 撕裂负荷 5.8 撕裂负荷 按 HG/T 2581.1-2009 规定进行，采用 C 法，夹具间初始距离为 100 mm，试验速度 （200±10）mm/min， 按 HG/T 2581.1-2009 规定进行，采用 C 法，夹具间初始距离为 100 mm，试验速度 （200±10）mm/min， 测出最大撕裂负荷，经、纬向各裁取 3 片试样进行试验，结果取算术平均值，精确至 1 N。 测出最大撕裂负荷，经、纬向各裁取 3 片试样进行试验，结果取算术平均值，精确至 1 N。 5.9 篷圈拉伸负荷 5.9 篷圈拉伸负荷 按 HG/T 2580-2008 规定进行，在篷布边上裁取含有篷圈的试样 3 片。篷圈受力方向为试样长度方 按 HG/T 2580-2008 规定进行，在篷布边上裁取含有篷圈的试样 3 片。篷圈受力方向为试样长度方 向，篷圈应位于试样宽度方向的中间部位。试样宽度为 （150±1）mm，长度为 300 mm。将篷圈固定在 向，篷圈应位于试样宽度方向的中间部位。试样宽度为 （150±1）mm，长度为 300 mm。将篷圈固定在 移动夹具的挂钩或销钉 （或绳子）上，挂钩或销钉直径约为 8 mm （绳子强度应满足试验过程中不断裂）， 移动夹具的挂钩或销钉 （或绳子）上，挂钩或销钉直径约为 8 mm （绳子强度应满足试验过程中不断裂）， 另一端夹持在固定夹具中。试验时设定篷圈内圈上边缘与固定夹具间距为 200 mm，试验速度为 （200± 另一端夹持在固定夹具中。试验时设定篷圈内圈上边缘与固定夹具间距为 200 mm，试验速度为 （200± 10）mm/min，记录篷圈或篷布损坏时的最大负荷,结果取 3 片试样的算术平均值，精确至 1 N。 10）mm/min，记录篷圈或篷布损坏时的最大负荷,结果取 3 片试样的算术平均值，精确至 1 N。 III III T/CPPIA XXXX-202X T/CPPIA XXXX-202X 5.10 热合缝拉伸负荷 5.10 热合缝拉伸负荷 按 HG/T 2580-2008 规定进行试验，沿垂直于热合缝方向裁取 3 片试样，试样宽度为 （50±0.5）mm， 按 HG/T 2580-2008 规定进行试验，沿垂直于热合缝方向裁取 3 片试样，试样宽度为 （50±0.5）mm， 长度为 300 mm，热合缝应位于试样长度方向中间部位。夹具间距为 200mm，试验速度为（200±10）mm/min， 长度为 300 mm，热合缝应位于试样长度方向中间部位。夹具间距为 200mm，试验速度为（200±10）mm/min， 记录热合缝拉伸最大负荷,结果取 3 片试样的算术平均值，精确至 1 N。 记录热合缝拉伸最大负荷,结果取 3 片试样的算术平均值，精确至 1 N。 5.11 热合缝剥离负荷 5.11 热合缝剥离负荷 按 GB/T 8808-1988 规定进行试验。采用 B 法，将热合缝预先剥开 30 mm 左右，沿热合缝长度方向 按 GB/T 8808-1988 规定进行试验。采用 B 法，将热合缝预先剥开 30 mm 左右，沿热合缝长度方向 裁取试样 （试样包含已剥离部分），试样宽度为 （30.0±0.2）mm，长度为 200 mm，沿长度方向将两层 裁取试样 （试样包含已剥离部分），试样宽度为 （30.0±0.2）mm，长度为 200 mm，沿长度方向将两层 复合编织布剥开 100 mm。设定夹具间初始距离为 100mm，试验速度为 （200±50）mm/min，试样有效剥 复合编织布剥开 100 mm。设定夹具间初始距离为 100mm，试验速度为 （200±50）mm/min，试样有效剥 离长度至少为 70mm，测试 3 片试样，结果取算术平均值,精确至 1 N。若试样两层编织布无法剥离，则 离长度至少为 70mm，测试 3 片试样，结果取算术平均值,精确至 1 N。若试样两层编织布无法剥离，则 视为合格。 视为合格。 5.12 热合缝抗静水压 5.12 热合缝抗静水压 按 GB/T 4744-2013 规定进行试验，将热合缝置于工作面正中间，包边热贴合的一面朝上，以 （6.0 按 GB/T 4744-2013 规定进行试验，将热合缝置于工作面正中间，包边热贴合的一面朝上，以 （6.0 ±0.3）kPa/min[ （600±30）mmH O/min]的水压上升速率对试样施加持续递增的水压，并观察渗水现象。 ±0.3）kPa/min[ （600±30）mmH O/min]的水压上升速率对试样施加持续递增的水压，并观察渗水现象。 2 2 记录试样第三处水珠出现时的静水压。结果取 3 次试验的算术平均值，保留至整数。 记录试样第三处水珠出现时的静水压。结果取 3 次试验的算术平均值，保留至整数。 5.13 老化性能 5.13 老化性能 5.13.1 试验设备和试样制备应符合 GB/T 16422.1-2006 的规定，经向裁取试验用样，暴露后的试验用 5.13.1 试验设备和试样制备应符合 GB/T 16422.1-2006 的规定，经向裁取试验用样，暴露后的试验用 样条数量不应少于 5 个，试样初始经向拉伸负荷和暴露 t 小时后的拉伸负荷按 5.7 规定进行，取算术平 样条数量不应少于 5 个，试样初始经向拉伸负荷和暴露 t 小时后的拉伸负荷按 5.7 规定进行，取算术平 均值。 均值。 5.13.2 试验方法按 GB/T 16422.3—2014 的规定进行，辐照方式采用 1A 型 （UVA-340）荧光紫外灯， 5.13.2 试验方法按 GB/T 16422.3—2014 的规定进行，辐照方式采用 1A 型 （UVA-340）荧光紫外灯， -2 -1 -2 -1 辐照度为 340 nm 时，0.76 W ·m ·nm , 暴露条件选用循环 1：在 （60±3）℃辐照暴露 8 h 与 （50±3）℃ 辐照度为 340 nm 时，0.76 W ·m ·nm , 暴露条件选用循环 1：在 （60±3）℃辐照暴露 8 h 与 （50±3）℃ 无辐照冷凝暴露 4 h 交替循环。 试样包边热贴合的一面为篷布背面，另一面为正面，正面朝向光源， 无辐照冷凝暴露 4 h 交替循环。 试样包边热贴合的一面为篷布背面，另一面为正面，正面朝向光源， Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类篷布的暴露持续时间应按表 4 规定。 Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类篷布的暴露持续时间应按表 4 规定。 表 4 老化时间 表 4 老化时间 要 求 要 求 项 目 项 目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 老化时间/h 4000 1500 500 不要求 老化时间/h 4000 1500 500 不要求 拉伸负荷保持率按公式 （1）计算： 拉伸负荷保持率按公式 （1）计算： F F t t （） E （） E 1 =  1 = 100 100 F F 0 0 式中： 式中： E —— 拉伸负荷保持率 （% ）； E —— 拉伸负荷保持率 （% ）； F F —— 暴露t小时后的试样平均拉伸负荷，单位为牛顿 （N）； t —— 暴露t小时后的试样平均拉伸负荷，单位为牛顿 （N）； t F F —— 初始试样平均拉伸负荷，单位为牛顿 （N）。 0 —— 初始试样平均拉伸负荷，单位为牛顿 （N）。 0 6 检验规则 6 检验规则 6.1 组批 6.1 组批 同一设备上连续生产的同类别、同型号、同规格、同一交货批的篷布为一批，每批不超过 3200 张。 同一设备上连续生产的同类别、同型号、同规格、同一交货批的篷布为一批，每批不超过 3200 张。 6.2 抽样 6.2 抽样 6.2.1 外观、尺寸及单位面积质量 6.2.1 外观、尺寸及单位面积质量 IV IV 按 GB/T 2828.1—2012 规定的正常检验一次抽样方案，采用一般检验水平 Ⅰ，接收质量限 （AQL） 按 GB/T 2828.1—2012 规定的正常检验一次抽样方案，采用一般检验水平 Ⅰ，接收质量限 （AQL） 6.5，见表 5。每张蓬布为一个样本单位。 6.5，见表 5。每张蓬布为一个样本单位。 表 5 抽样方案 表 5 抽样方案 单位为张 单位为张 批量范围 N 样本量 接收数 Ac 拒收数 Rc 批量范围 N 样本量 接收数 Ac 拒收数 Rc 2～25 2 0 1 2～25 2 0 1 26～150 8 1 2 26～150 8 1 2 151～280 13 2 3 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 1201～3200 50 7 8 6.2.2 物理力学性能 6.2.2 物理力学性能 从 6.2.1 检验合格的批样本中随机抽取任一个样本进行试验。 从 6.2.1 检验合格的批样本中随机抽取任一个样本进行试验。 6.3 出厂检验 6.3 出厂检验 出厂检验项 目为 4.1、4.2、4.3 及 4.4。 出厂检验项 目为 4.1、4.2、4.3 及 4.4。 6.4 型式检验 6.4 型式检验 型式检验项 目为第 4 章的全部项 目，老化性能每五年进行一次检验。 型式检验项 目为第 4 章的全部项 目，老化性能每五年进行一次检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验： 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、原料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时； b） 正式生产后，如结构、原料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时； c） 正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时； c） 正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时； d）

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